Alimentador redondo de 6 estações

Descrição:

O alimentador de rack redondo de 6 estações é uma solução de alimentação altamente eficiente e versátil, projetada para processos de estampagem e fabricação de metais. Com seu design inovador de rack redondo e várias estações de alimentação. Nosso alimentador de materiais oferece maior produtividade, flexibilidade e precisão no manuseio de materiais, tornando-se uma ferramenta indispensável para as operações de fabricação modernas.

Especificações:

1) Compatibilidade de materiais: Compatível com uma ampla gama de materiais, incluindo aço, alumínio, cobre e outros metais não ferrosos, com tamanhos que variam de 100 x 100 mm a 320 x 320 mm.

2) Velocidade de alimentação: Velocidade de alimentação ajustável variando de 600 PCS a 1000 PCS ou 13 vezes a 17 vezes por minuto, proporcionando flexibilidade para atender a várias velocidades de produção.

3) Precisão: Alta precisão de alimentação de ±0,2 mm, garantindo um desempenho consistente e confiável.

4) Fonte de alimentação: Opera com tensão CA 380 V, frequência 50/60 Hz, adequada para fontes de alimentação industriais padrão.

Principais recursos:

1. Design de seis estações: Equipado com seis estações de alimentação dispostas em uma configuração circular, permitindo o carregamento e descarregamento simultâneo de materiais, maximizando assim o rendimento e minimizando o tempo de inatividade.

2. Design de rack redondo: Utiliza um mecanismo de alimentação de rack redondo, permitindo a rotação suave e contínua dos materiais para uma alimentação perfeita e um posicionamento preciso.

3. Parâmetros de alimentação ajustáveis: Oferece parâmetros de alimentação ajustáveis, incluindo velocidade de alimentação, ângulo de rotação e intervalo de indexação, para acomodar vários tipos de materiais, tamanhos e requisitos de produção.

4. Troca rápida: Projetado para troca rápida e fácil entre diferentes materiais e configurações, reduzindo o tempo de configuração e aumentando a eficiência operacional.

5. Alimentação de alta precisão: Utiliza componentes de precisão e tecnologia de servomotor para uma alimentação precisa e repetível, garantindo qualidade consistente das peças e precisão dimensional.

6. Construção robusta: Fabricado com materiais resistentes e engenharia de precisão, garantindo durabilidade, confiabilidade e desempenho de longo prazo em ambientes industriais exigentes.

7. Interface intuitiva: Possui um painel de controle intuitivo com visores digitais e interface intuitiva, tornando a operação simples e eficiente para operadores de todos os níveis de habilidade.

8. Recursos de segurança: Incorpora recursos de segurança, como botões de parada de emergência, proteções de segurança e travas para garantir a segurança do operador e evitar acidentes durante a operação.

Aplicações:

A. Indústria automotiva: Ideal para operações de estampagem na indústria automotiva, incluindo a produção de componentes automotivos, como suportes, clipes e peças de chassis.
B. Fabricação de eletrodomésticos: Utilizado na fabricação de eletrodomésticos, como geladeiras, máquinas de lavar e aparelhos de ar condicionado, para estampagem de componentes e peças metálicas.
C. Fabricação de eletrônicos: Adequado para alimentar materiais em processos de fabricação de componentes eletrônicos, auxiliando na produção de placas de circuito, conectores e gabinetes.
D. Indústria aeroespacial: Encontra aplicação na indústria aeroespacial para a produção de componentes de precisão usados na fabricação de aeronaves e espaçonaves.
E. Estampagem geral de metais: Versátil o suficiente para ser usado em várias aplicações de estampagem de metais em diversos setores, fornecendo soluções eficientes e confiáveis para alimentação de materiais。

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Parâmetro

Modelo n.º		QF-YJ6HZ-300*300	QF-YJ6HZ-320*320	QF-YJ6HZ-300*300GY
Tensão e frequência da fonte de alimentação		AC 380V(3 trifásico) 50/60Hz
Machine Power		2KW
Potência da máquina Corrente		6A
Temperatura ambiente durante a operação		-20~45℃
Umidade ambiente durante a operação		20~80%
Eficiência de produção (dependendo do tamanho do produto)		600~1000 *aprox. 17 vezes por minuto.	600~1000 *aprox. 17 vezes por minuto.	600~800 *aprox. 13 vezes por minuto.
Precisão na alimentação		±0.2mm
Tamanho máximo do material (Redondo/Retangular)		300*300mm	320*320mm	300*300mm
Tamanho mínimo do material (Redondo/Retangular)		100*100mm
Altura de empilhamento máxima		300-500mm *Dependendo do espaço de trabalho
Capacidade máxima de carga		370kg	420kg	370kg
Método de separação	Ferro	Eletromagnético
	Alumínio,Cobre, Aço	Sopro de ar, raspagem, vibração
Detecção de duas folhas		Controlador de deteção de duas folhas
Sistema de elevação		Hidráulico
Sistema de Controle		PLC
Peso da máquina		≈1000 kg

Alimentador automático de mesa rotativa com seis estações para chapas de estampagem personalizadas

· O armazém AB permite a troca instantânea, permitindo que a linha de produção alterne continuamente entre os armazéns sem interrupção.
· Adequado para peças quadradas e circulares, com compartimentos personalizáveis e tabelas de calibração disponíveis para atender a requisitos específicos.
· As estantes automáticas padronizadas para materiais estão disponíveis em várias configurações — incluindo modelos com um, dois, quatro e seis compartimentos — garantindo de forma eficaz a alimentação contínua de materiais durante a produção.
· Equipado com um braço de alimentação (aplicável aos modelos de “entrada direta”), que pode alimentar com precisão peças posicionadas diretamente no molde de punção.
· O sistema utiliza servomotores combinados com redutores planetários de precisão, proporcionando alimentação estável em alta velocidade e posicionamento rápido e preciso. Também possui separação automática de materiais empilhados, alarmes de material duplo e funções de correção automática.
· Um sistema de elevação hidráulico suporta materiais mais pesados, garantindo uma operação estável e confiável.
· O controlador automático PLC gerencia com precisão a altura de elevação do silo, mantendo um nível consistente da superfície de alimentação em todos os momentos.
· Dispositivos opcionais para injeção de combustível, rolagem de óleo e revestimento de óleo podem ser instalados. A saída de óleo controlada por PLC garante um revestimento superficial uniforme, otimizando o uso de recursos, reduzindo os custos de produção e promovendo a proteção ambiental.

Análise do princípio de funcionamento e das vantagens da eficiente máquina de alimentação automática

A máquina de alimentação automática eficiente, particularmente o alimentador rotativo de seis estações, é um dos componentes centrais das modernas linhas de produção industrial de estampagem. Ao integrar sistemas de controle de automação precisos e mecanismos de alimentação de alta eficiência, ela aumenta significativamente a eficiência da produção, a precisão e a estabilidade operacional. Abaixo está uma visão geral detalhada de seu princípio de funcionamento e principais vantagens:

Princípio de funcionamento

1. Fornecimento automático de materialA eficiente máquina de alimentação automática transfere chapas metálicas da estante de materiais para a prensa de estampagem por meio de um sistema de acionamento elétrico. Ao contrário da alimentação manual tradicional, esse processo automatizado gerencia totalmente o carregamento e o alinhamento do material, minimizando erros humanos e reduzindo o tempo de operação, ao mesmo tempo em que garante uma eficiência de alimentação consistente.

2. Mesa rotativa com seis estações

O equipamento possui uma mesa giratória com seis estações de trabalho independentes, cada uma capaz de operar de forma autônoma. Quando uma estação conclui a alimentação, a próxima estação prepara o material simultaneamente. Esse fluxo de trabalho paralelo com várias estações aumenta drasticamente a produtividade e garante uma operação contínua e ininterrupta.

3. Controle preciso da tensão

Equipada com um avançado sistema de controle de tensão, a máquina mantém a tensão do material estável durante todo o processo de alimentação. Ao detectar e ajustar continuamente a tensão do material e a velocidade de alimentação em tempo real, ela evita estiramento, deformação ou quebra, garantindo uma alimentação suave e confiável.

4. Monitoramento em tempo real e calibração automática

Sensores inteligentes integrados e um sistema de calibração automática proporcionam monitoramento contínuo da posição e do desvio do material. O sistema realiza correções em tempo real para manter o alinhamento perfeito, garantindo alta precisão, consistência e precisão superior de estampagem em todo o processo de produção.

Principais vantagens

1. Maior eficiência de produção

O design rotativo de seis estações permite que várias estações de trabalho operem simultaneamente, aumentando consideravelmente a capacidade de processamento paralelo da linha de produção. Com um tempo mínimo de comutação entre cada ciclo de alimentação, o tempo de inatividade é reduzido, resultando em um aumento substancial na eficiência geral da produção.

2. Alimentação precisa e estabilidade excepcional

Equipada com sistemas avançados de alinhamento e controle de tensão, a máquina de alimentação automática garante um posicionamento preciso para cada alimentação. Isso elimina erros causados pelo manuseio manual, mantendo alta precisão e consistência nos resultados de estampagem.

3. Intervenção manual reduzida

Graças à sua estrutura altamente automatizada, a eficiente máquina de alimentação automática reduz significativamente a necessidade de operações manuais. Ela diminui a intensidade do trabalho, minimiza os erros humanos e aumenta a estabilidade e a segurança geral da linha de produção.

4. Compatibilidade com vários materiais e especificações

O equipamento é adaptável a uma ampla gama de materiais em folha com espessuras e especificações variadas. Configurações personalizadas estão disponíveis para atender a requisitos de produção específicos, fornecendo soluções de alimentação flexíveis e versáteis para diversas aplicações industriais.

5. Custos de produção de longo prazo mais baixos

Embora o investimento inicial em um sistema de alimentação automática possa ser mais alto, os benefícios a longo prazo — incluindo maior produtividade, menor tempo de inatividade e redução das despesas com mão de obra — resultam em custos gerais de produção significativamente mais baixos e maior rentabilidade operacional.

6. Maior nível de inteligência de produção

Com um sistema de controle moderno, a máquina oferece operação inteligente e fácil ajuste de parâmetros por meio de uma tela sensível ao toque fácil de usar ou interface de controle remoto. Isso melhora a automação da linha de produção, a eficiência do gerenciamento digital e o controle do processo em tempo real.